Гальваническое цинкование
Гальваническое цинкование - это цинкование производимое путем электрохимического процесса в специальном барабане, оно иметь несколько оттенков радужный, голубой, белый и матовый белый. Гальваническое покрытие носит в основном декоративный характер, тк его толщина составляет всего 10-20 мкм.К преимуществам Гальванического Цинкования отнесится высокая производительность, равномерное и блестящие покрытия с точными размерами. Основным недостаток такого покрытия являются адгезионные свойства и низкая коррозионная стойкость деталей.
На сегодняшний день метод Гальванического цинкования является самым распространённым способом защиты метизов от коррозии.
Технология электролитического цинкования представляет собой химический процесс – электролиз.
В ванне с электролитом находятся два металла, стальные изделия и чистый цинк. К ним подводится электрический ток. Стальные изделия загружаются в ёмкость. И к ним подводится ток через специальные электроды.Цинк может использоваться в виде пластин, шаров, загружаемых в специальные сетчатые секции, или в другом виде. К цинку также подводится ток.В процессе электролиза цинк (анод) растворяется, и его ионы оседают на поверхности стальных изделий, формируя гальваническое покрытие толщиной от 4 до 20 мкм.
Анодное растворение цинковых электродов происходит в результате пропускания через электролит электрического тока с катодной плотностью от 1 до 5 А/дм.
В настоящее время в метизном производстве для защиты изделий от коррозии применяется три способа гальванического цинкования: цианидное, щелочное и кислотное.
Наиболее популярной технологией гальванического цинкования является технология цинкования в слабокислых электролитах. Эта технология обладает высокой степенью укрываемости и улучшенным внешним видом цинкового покрытия. Этот метод, кроме того, снижает склонность цинкуемых изделий из углеродистых и легированных сталей к водородной хрупкости и позволяет цинковать детали сложной конфигурации, изготовленные как из стали, так и из чугуна.
Перед процессом цинкования необходимо проводить очистку поверхности от окалины, остатков технологической смазки, продуктов коррозии (ржавчины). После нанесения цинкового покрытия для большей стабильности и стойкости покрытие подвергают осветлению (декапированию – травлению в слабом растворе азотной кислотой) и пассивации. Пассивация придаёт цинковому покрытию не только дополнительную коррозийную стойкость, но и улучшает его декоративность,
добавляя дополнительный блеск.