ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
ГОСТ 16523-97
Технические условия
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
2 Нормативные ссылки*
_________
* См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 2284-79 Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 10510-80 (ИСО 8490-86) Металлы. Методы испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену
ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент
ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Методы испытания на изгиб
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)
3 Классификация, основные параметры и размеры
3.1 Прокат подразделяют:
по способу производства:
- горячекатаный;
- холоднокатаный;
по видам продукции:
- листы;
- рулоны;
по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;
________
* Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.
по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;
по качеству отделки поверхности на группы:
- холоднокатаный:
особо высокой отделки - I**;
________
** По требованию потребителя.
высокой отделки - II;
повышенной отделки - III (IIIa, IIIб);
- горячекатаный:
повышенной отделки - III;
обычной отделки - IV;
по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
- глубокой - Г;
- нормальной - Н.
3.2 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: ГОСТ 19903 - горячекатаный, ГОСТ 19904 - холоднокатаный.
3.3 Схема условных обозначений приведена в приложении А.
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики
4.1.1 Прокат изготовляют:
- из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
- из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.
Примечание - Группу прочности обозначают тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления. Прокат из стали обыкновенного качества обозначают буквами ОК, из стали качественной - К.
4.1.2 Марки стали для каждой группы прочности приведены в приложении Б.
4.1.2.1 Марку стали устанавливает изготовитель.
Свариваемость проката групп прочности ОК300В, ОК360В и ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
Примечание - Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, устанавливают в заказе марку стали и требования к свариваемости.
4.1.3 Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.
Т а б л и ц а 1
Категория Нормируемая характеристика Способ производства Группа прочности
К260В
К270В  
К310В  
 К330В  
К350В
К390В К490В  
ОК400В
ОК300В  
 ОК360В 
ОК370В
1 Испытание на изгиб Горячекатаный - - - +
Холоднокатаный - - - +
2 Испытание на вытяжку сферической лунки Холоднокатаный + - - -
3 Испытание на изгиб и на вытяжку сферической лунки Холоднокатаный + - - -
4 Испытания механических свойств Горячекатаный + + + +
Холоднокатаный + + + +
5 Испытания механических свойств и на изгиб Горячекатаный + + - +
Холоднокатаный + + - +
6 Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб Холоднокатаный + - - -
(Поправка).
4.1.4 Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 2.
В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
Т а б л и ц а 2
В миллиметрах
прочности Временное сопротивление sв, Н/мм2(кгс/мм2) Относительное удлинение d4, %, не менее Изгиб до параллельности сторон
(а - толщина образца, d - диаметр оправки)
Горячекатаный прокат Холоднокатаный прокат
до 2 мм включ. св. 2 мм до 2 мм включ. св. 2 мм до 2 мм включ. св. 2 мм
К260В 260 - 380 25 28 26 29 d = 0 (без прокладки) d = a
(27 - 39)
К270В 270 - 410 24 26 25 28
(28 - 42)
ОК300В 300 - 480 21 23 24 26
(31 - 49)
К310В 310 - 440 23 25 24 27
(32 - 45)
К330В 330 - 460 23 24 24 25
(34 - 47)
К350В 350 - 500 22 23 23 24
(36 - 51)
ОК360В 360 - 530 20 22 22 24 d = a d = 2a
(37 - 54)
ОК370В 370 - 530 20 22 22 24
(38 - 54)
К390В 390 - 590 19 20 20 21
(40 - 60)
ОК400В 400 - 680 17 19 19 21 - -
(41 - 69)
К490В 490 - 720 12 13 13 14
(50 - 73)
Примечание - Допускается испытание на изгиб холоднокатаного и горячекатаного проката групп прочности К260В, К270В, ОК300В, К310В, К350В и ОК360В у изготовителя не проводить (кроме изготовления проката с учетом требований, изложенных в 4.1.5 - 4.1.7).
4.1.5 Для проката из углеродистой качественной стали толщиной до 2,8 мм допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохранении остальных норм.
4.1.6 Для холоднокатаного проката группы прочности ОК300В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохранении остальных норм.
4.1.6.1 По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление проката групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В без ограничения верхнего предела временного сопротивления.
4.1.7 Для проката глубокой вытяжки допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) при сохранении остальных норм.
4.1.8 По соглашению изготовителя с потребителем для проката групп прочности К390В и К490В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) при одновременном повышении относительного удлинения на 2 % абс.
4.1.9 Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 3.
При изготовлении проката группы прочности К270В из стали марок 10пс и 10 нормы глубины сферической лунки должны соответствовать норме групп прочности К310В - К350В.
Т а б л и ц а 3
В миллиметрах
Толщина проката Глубина лунки, не менее, для проката
глубокой вытяжки групп прочности нормальной вытяжки групп прочности
К260В, К270В K310B, К330В, К350В К260В, К270В K310B, К330В, К350В
0,35 7,5 7,2 - -
0,4 8 7,5 7,4 7,4
0,5 8,4 8 8 7,6
0,6 8,9 8,4 8,5 7,8
0,7 9,2 8,6 8,9 8
0,8 9,5 8,8 9,3 8,2
0,9 9,9 9 9,6 8,4
1 10,1 9,2 9,9 8,6
1,1 10,4 - 10,2 -
1,2 10,6 - 10,4 -
1,3 10,8 - 10,6 -
1,4 11 - 10,8 -
1,5 11,2 - 11 -
1,6 11,4 - 11,2 -
1,7 11,6 - 11,4 -
1,8 11,7 - 11,5 -
1,9 11,8 - 11,7 -
2 11,9 - 11,8 -
П р и м е ч а н и я
1 Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице.
2 При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм.
4.1.10 Величина зерна феррита для холоднокатаного проката из углеродистой качественной стали 6-й категории глубокой вытяжки должна быть не крупнее 6-го номера.
Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.
4.1.11 Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный - термически обработанным и дрессированным. По соглашению изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы - линии скольжения, пятна слипания сварки и перегибы, а показатели по глубине сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются.
Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки.
4.1.12 Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и с нетравленой поверхностью.
4.1.13 На кромках проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.
4.1.14 Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90°, а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.
4.1.15 Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.
Расслоения не допускаются.
Поверхность горячекатаного проката должна быть без плен, порезов, пузырей, закатов, трещин, вкатанных инородных и металлических частиц, сквозных разрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов.
Расслоения не допускаются.
Нетравленая поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 4.
Т а б л и ц а 4