ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ГОСТ 5781-82
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля , предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) - периодического профиля.По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A1000) изготовляют гладкой.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.
Т а б л и ц а 1
Р а з м е р ы, мм
| Номер профиля (номинальный диаметр стержня dн) | Площадь поперечного сечения стержня, см2 | Масса 1 м профиля | |
| Теоретическая; кг | Предельные отклонении, % | ||
| 6 | 0,283 | 0,222 | 9 |
| 8 | 0,503 | 0,395 | -7 |
| 10 | 785 | 0,617 | 5 |
| 12 | 1,131 | 0,888 | -6 |
| 14 | 1,54 | 1,21 | |
| 16 | 2,01 | 1,58 | |
| 18 | 2,54 | 2 | |
| 20 | 3,14 | 2,47 | 3 |
| 22 | 3,8 | 2,98 | -5 |
| 25 | 4,91 | 3,85 | |
| 28 | 6,16 | 4,83 | |
| 32 | 8,01 | 6,31 | |
| 36 | 10,18 | 7,99 | 3 |
| 40 | 12,57 | 9,87 | -4 |
| 45 | 15 | 12,48 | |
| 50 | 19,63 | 15,41 | |
| 55 | 23,76 | 18,65 | 2 |
| 60 | 28,27 | 22,19 | -4 |
| 70 | 38,48 | 30,21 | |
| 80 | 50,27 | 39,46 | |
1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85×103 кг/м3. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1a, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.
Черт. 1
Черт. 2
.Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1a или 2а. Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1a и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а и б - приведенным в табл. 3.
Т а б л и ц а 2
Р а з м е р ы, мм
| Номер профиля (номинальный диаметр dн) | d | h | d1 | h1 | t | b | b1 | r | ||
| Номин. | Пред. откл | Номин. | Пред. откл | |||||||
| 6 | 5,75 | 0,5 | ±0,25 | 6,75 | 0,5 | 5 | 0,5 | 1?0 | 0,75 | |
| 8 | 7,5 | 0,73 | 9 | 0,75 | 5 | 0,75 | 1,25 | 1,1 | ||
| 10 | 9,3 | 1 | 11,3 | 1 | 7 | 1 | 1,5 | 1,5 | ||
| 12 | 11 | 0,3 | 1,25 | 13,5 | 1,25 | 7 | 1 | 2 | 1,9 | |
| 14 | 13 | -0,5 | 1,25 | 15,5 | 1,25 | 7 | 1 | 2 | 1,9 | |
| 16 | 15 | 1,5 | 18 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2 | 2,2 | ||
| 18 | 17 | 1,5 | ±0,5 | 20 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2 | 2,2 | |
| 20 | 19 | 1,5 | 22 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2 | 2,2 | ||
| 22 | 21 | 0,4 | 1,5 | 24 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2 | 2,2 | |
| 25 | 24 | -0,5 | 1,5 | 27 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2 | 2,2 | |
| 28 | 26,5 | 2 | 30,5 | 2 | 9 | 1,5 | 2,5 | 3 | ||
| 32 | 30,5 | 2 | 34,5 | 2 | 10 | 2 | 3 | 3 | ||
| 36 | 34,5 | 0,4 | 2,5 | ±0,7 | 39,5 | 2,5 | 12 | 2 | 3 | 3,5 |
| 40 | 38,5 | -0,7 | 2,5 | 43,5 | 2,5 | 12 | 2 | 3 | 3,5 | |
| 45 | 43 | 3 | 49 | 3 | 15 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||
| 50 | 48 | 3 | 54 | 3 | 15 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||
| 55 | 53 | 0,4 | 3 | 59 | 3 | 15 | 2,5 | 4 | 4,5 | |
| 60 | 68 | 1 | 3 | ±1,0 | 64 | 3 | 15 | 2,5 | 4 | 5 |
| 70 | 68 | 0,5 | 3 | 74 | 3 | 15 | 2,5 | 4,5 | 5,5 | |
| 80 | 77,5 | -1,1 | 3 | 83,5 | 3 | 15 | 2,5 | 4,6 | 5,5 | |
Р а з м е р ы, мм
| Номер профиля (номинальный диаметр dн) | d | h | d1 | h1 | hr | hB | t | b | b1 | r1 | a, | ||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | град | |||||||||
| 10 | 8,7 | 1,6 | ±0,5 | 11,9 | 1,6 | 0,6 | 1 | 10 | 0,7 | 1,5 | 11 | ||
| 12 | 10,6 | 1,6 | 13,8 | 1,6 | 0,6 | 1 | 10 | 0,7 | 2 | 11 | |||
| 14 | 12,5 | 0,3 | 2 | 16,5 | 2 | 0,8 | 1,2 | 12 | 1 | 2 | 12 | ||
| 16 | 14,2 | -0,5 | 2,5 | 19,2 | 2,5 | 1 | 1,5 | 12 | 1 | 2 | 12 | ||
| 18 | 10,2 | 2,5 | 0,65 | 21,2 | 2,5 | 1 | 1,5 | 12 | 1 | 2 | 12 | ||
| 20 | 18,2 | 2,5 | -0,85 | 23,2 | 2,5 | 1 | 1,5 | 12 | 1 | 2 | 12 | 50 | |
| 22 | 20,3 | 0,4 | 2,5 | 25,3 | 2,5 | 1 | 1,5 | 12 | 1 | 2 | 12 | ||
| 25 | 23,3 | -0,5 | 2,5 | 28,3 | 2,5 | 1 | 1,5 | 14 | 1,2 | 2 | 14 | ||
| 28 | 25,9 | 3 | 31,9 | 3 | 1,2 | 1,8 | 14 | 1,2 | 2,5 | 14 | |||
| 32 | 29,8 | 0,4 | 3,2 | 1 | 36,2 | 3,2 | 1,2 | 2 | 16 | 1,5 | 3 | 14 | |
| 36 | 33,7 | -0,7 | 3,5 | -1,2 | 40,7 | 3,5 | 1,5 | 2 | 18 | 1,5 | 3 | 19 | |
| 40 | 37,6 | 3,5 | 44,6 | 3,5 | 1,5 | 2 | 18 | 1,5 | 3 | 19 | |||
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.
1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).,/p>
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
- мерной длины;
- мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
- немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Т а б л и ц а 4
Р а з м е р ы, мм
| Длина стержней, м | Предельные отклонения по длине, мм. при точности порезки | |
| обычной | повышенной | |
| До 6 включ. | 50 | 25 |
| Св. 6 | 70 | 35 |
1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.
- Примеры условных обозначений
- Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):
20-A-II (A300) ГОСТ 5781-82 - Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (А240):
18-A-I (А240) ГОСТ 5781-82
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-VI (А-1000) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Т а б л и ц а 5
| Класс арматурной стали | Диаметр профиля, мм | Марка стали |
| A-I (A240) | июн.40 | Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп |
| А-II (А300) | окт.40 | Ст5сп, Ст5пс |
| окт.80 | 1НГ2С | |
| Ас-II (Ас300) | окт.32 | 10ГТ |
| (36-40) | ||
| А-III (А400) | июн.40 | 35ГС, 25Г2С |
| июн.22 | 32Г2Рпс | |
| окт.18 | 80С | |
| A-IV (А600) | (6-8) | |
| окт.32 | 20ХГ2Ц | |
| (36-40) | ||
| (6-8) | ||
| А-V (А800) | окт.32 | 23Х2Г2Т |
| (36-40) | ||
| A-VI (А1000) | окт.22 | 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР |
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6.
Т а б л и ц а 6
| Марки стали | Массовая доля элементов, % | Углерод | Марганец | Кремний | Хром |
| 10ГТ | Не более 0,13 | 1,00-1,40 | 0,45-0,65 | Не более 0,30 |
| 18Г2С | 0,14-0,23 | 1,20-1,60 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 |
| 32Г2Рпс | 0,28-0,37 | 1,30-1,75 | Не более 0,17 | Не более 0,30 |
| 35ГС | 0,30-0,37 | 0,80-1,20 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 |
| 25Г2С | 0,20-0,29 | 1,20-1,60 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 |
| 20ХГ2Ц | 0,19-0,26 | 1,50-1,90 | 0,40-0,70 | 0,90-1,20 |
| 800 | 0,74-0,82 | 0,50-0,90 | 0,60-1,10 | Не более 0,30 |
| 23Х2Г2Т | 0,19-0,26 | 1,40-1,70 | 0,40-0,70 | 1,35-1,70 |
| 22Х2Г2АЮ | 0,19-0,26 | 1,40-1,70 | 0,40-0,70 | 1,50-2,10 |
| 22Х2Г2Р | 0,19-0,26 | 1,50-1,90 | 0,40-0,70 | 1,50-1,90 |
| 20Х2Г2СР | 0,16-0,26 | 1,40-1,80 | 0,75-1,55 | 1,40-1,80 |
| Марки стали | Массовая доля элементов, % | ||||||
| Титан | Цирконий | Алюминий | Никель | Сера | Фосфор | Медь | не более |
| 10ГТ | 0,015-0,035 | - | 0,02-0,05 | 0,0-10 | 0,03 | 0,3 | |
| 18Г2С | - | - | - | 0,3 | 0,045 | 0,04 | 0,3 |
| 32Г2Рпс | - | - | 0,001-0,015 | 0,3 | 0,05 | 0,045 | 0,3 |
| 35ГС | - | - | - | 0,3 | 0,045 | 0,04 | 0,3 |
| 25Г2С | - | - | - | 0,3 | 0,045 | 0,04 | 0,3 |
| 20ХГ2Ц | - | 0,05-0,14 | - | 0,3 | 0,045 | 0,045 | 0,3 |
| 80С | 0,015-0,040 | - | - | 0,3 | 0,045 | 0,04 | 0,3 |
| 23Х2Г2Т | 0,02-0,08 | - | 0,015-0,050 | 0,3 | 0,045 | 0,045 | 0,3 |
| 22Х2Г2АЮ | 0,005-0,030 | - | 0,02-0,07 | 0,3 | 0,04 | 0,04 | 0,3 |
| 22Х2Г2Р | 0,02-0,08 | - | 0,015-0,050 | 0,3 | 0,04 | 0,04 | 0,3 |
| 20Х2Г2СР | 0,02-0,08 | - | 0,05-0,050 | 0,3 | 0,04 | 0,04 | 0,3 |
2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02-0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2А10 должна составлять 0,015-0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008 %.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008 %.2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06 %.
2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.
Т а б л и ц а 7
| Элементы | Предельные отклонения, % |
| Углерод | 0,02 |
| Кремний | 0,05 |
| Марганец | 0,1 |
| Хром | 0,05 |
| Медь | 0,05 |
| Сера | 0,005 |
| Фосфор | 0,005 |
| Цирконий | 0,01/-0,02 |
| Титан | ±0,010 |
По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
(Измененная редакция, Изм. № 3).,/p>
2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Т а б л и ц а 8
| Класс арматурной стали | Предел текучести sт | Временное сопротивление разрыву sв | Относительное удлинение d5, % | Равномерное удлинение dr, % | Ударная вязкость при температуре -60 °С | Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с - толщина отправки, d - диаметр стержня) | |||
| Н/мм2 | кгс/мм2 | Н/мм2 | кгс/мм2 | МДж/м2 | кгс×м/см2 | ||||
| Не менее | |||||||||
| A-I (А240) | 235 | 24 | 373 | 38 | 25 | - | - | - | 180°; c = d |
| A-II (А300) | 295 | 30 | 490 | 50 | 19 | - | - | - | 180°; с = 3d |
| Ас-II (Ас300) | 295 | 30 | 441 | 45 | 25 | - | 0,5 | 5 | 180°; c = d |
| A-III (А400) | 390 | 40 | 590 | 60 | 14 | - | - | - | 90°; с = 3d |
| A-IV (А600) | 590 | 60 | 883 | 90 | 6 | 2 | - | - | 45°; с = 5d |
| A-V (A800) | 785 | 80 | 1030 | 105 | 7 | 2 | - | - | 45°; с = 5d |
| A-VI (А1000) | 980 | 100 | 1230 | 125 | 6 | 2 | - | - | 45°; с = 5d |
2. (Исключен, Изм. № 3).
3. Для арматурной стали класса А-IV (А600) диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.
4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса A-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d.
5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм2) при относительном удлинении: d5 30 % и более.
Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном удлинении: d5 не менее 20 %.
2.7. Статистические показатели механических свойств арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - обязательному приложению 1 и табл. 9.
Т а б л и ц а 9
| Класс арматурной стали | Номер профиля | S | So |  |  | ||||
| Для sт (s0,2) | Для sв | Для sт (s0,2) | Для sв | Для sт (s0,2) | Для sв | Для sт (s0,2) | Для sв | ||
| МПа (кгс/мм2) | МПа (кгс/мм2) | ||||||||
| He более | |||||||||
| А-II (А300) | 10-10 | 29(3) | 29(3) | 15(1,5) | 15(1,5) | 0,08 | 0,06 | 0,05 | 0,03 |
| A-III (А400) | 6-40 | 39(4) | 39(4) | 20(2,0) | 20(2,0) | 0,08 | 0,07 | 0,05 | 0,03 |
| A-IV (А600) | 10-32 | 69(7) | 69(7) | 39(4) | 39(4) | 0,09 | 0,07 | 0,06 | 0,05 |
| A-V (A800) | 10-32 | 78(8) | 78(8) | 49(5) | 49(5) | 0,09 | 0,07 | 0,06 | 0,05 |
| A-VI (А1000) | 10-32 | 88(9) | 88(9) | 49(5) | 49(5) | 0,08 | 0,07 | 0,05 | 0,04 |
Sо - среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;
- среднее значение в генеральной совокупности испытаний;
- минимальное среднее значение в партии-плавке.2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и Sо на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм2). 3. (Исключен, Изм. № 5).
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
2.10. Углеродный эквивалент 
для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.
3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве. Масса партии должна быть до 70 т. Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительными данными:
- номер профиля;
- класс;
- минимальное среднее значение и среднеквадратические отклонения Sо в партии величин sт (s0,2) и sв;
- результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
- значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).
3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
- при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5 % от партии;
- при изготовлении и мотках - два мотка от каждой партии.
- концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса A-V (А800) - красной и зеленой, класса A-VI (A1000) - красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
- стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;
- на ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).
3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.
Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.
4.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечению стержня.
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.
4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.10-4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката. (Введен дополнительно, Изм. № 4).
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7500-81 с дополнениями:
На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления sв и предела текучести (физического sт и условного s0,2) в генеральной совокупности - i и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке - i; значения которых устанавливаются из условий: