Цинкование

В самом начале использования металлов возникла проблема их защиты. Под воздействием окружающей среды изделия из металла становятся менее прочными и в дальнейшем разрушаются, происходит процесс коррозии, который является необратимым. В качестве антикоррозийных материалов люди применяли различные средства. Первыми материалами по защите от атмосферного воздействия были жиры и масла, а позднее стали применять в качестве защитного покрытия металлы. Открытие более активного металла- цинка отличающегося своей устойчивостью к воздействию влаги, кислорода и воздуха антикоррозийная защита стала более эффективной. Цинк получил всеобщее признание, до сегодняшних дней не создано более эффективного средства по защите от разрушения менее активного металла. Цинк является металлом, который имеет самую низкую температуру плавления, удельный вес которого равен 7,2.

Наряду, с другими способами по антикоррозийной защите, цинковое покрытие имеет ряд преимуществ. Например, цинковое покрытие не отслаивается, в отличие от краски. Технологический процесс цинкования позволяет цинку «вплавиться» в поверхность стали. Раствор цинка покрывает все участки изделия как внутри, так и снаружи. Процесс цинкования состоит из нескольких этапов. Первый этап по подготовке металлоконструкции. В зависимости от методов оцинкования этапы различаются, но общим можно считать подготовительный: цинк не может вступать в реакцию с металлом, покрытым вторичной окалиной или маслом. Металлоконструкция перед цинкованием обезжиривается и проходит пескоструйную очистку.

Современная антикоррозионная обработка проводится методами:

  • Холодное цинкование;
  • Горячее цинкование;
  • Термодиффузионное цинкование;
  • Гальваника.

Цинкование является наиболее эффективным современным способом защиты металла от коррозии позволяющий увеличить срок эксплуатации любых конструкций до 60 лет. Современный внешний вид изделий оцинкованных позволяет применять их и как индивидуальное изделие.

Компания ДвиМет предлагает оцинкование различных видов продукции, таких как:

  • цинкование дорожных ограждении;
  • цинкование металлических опор;
  • цинкование кронштейнов;
  • цинкование колонн;
  • цинкование строительных конструкции;
  • цинкование труб различных диаметров;
  • цинкование отводов;
  • цинкование фланцев;
  • цинкование листового проката;
  • цинкование просечно-вытяжного листа;
  • цинкование решеток;
  • цинкование лестниц;
  • цинкование заборов;
  • цинкование металлопроката, и это далеко не окончательный перечень.

По предварительному согласованию с заказчиком Компания ДвиМет проведет цинкование металлоконструкций или металлопроката любым методом.

В строительстве очень важна антикоррозийная обработка, которая позволяет продлить срок службы металла в два, а то и в три раза. Изделие прошедшее цинкование не только наиболее защищено от ржавчины, но также имеет эстетичный внешний вид, с увеличенным сопротивлением к износу. Цинкование металла на сегодняшний день признан самым эффективным вариантом защиты от коррозии. Цинковние практически сводит к нулю затраты на преждевременный ремонт или замену конструкций.

Горячее цинкование

Одним из самых надежных методов защиты стали и железа от коррозии считается горячее цинкование. Это достаточно простая и экономичная процедура, в результате которой получатся эффективное защитное покрытие из цинка, толщина которого варьируется, в зависимости от потребностей (от 70 до 142 mm) ГОСТ 9.307-89.

Горячее цинкование включает в себя несколько этапов:

1 этап: Металл проходит процесс обезжиривания. Удаляются жировые пятна и посторонние загрязнения (пыль и т.д.), в результате химической обработки в щелочных растворах.

С последующей промывкой очищенной поверхности водой. Данная процедура является обязательной после каждого этапа, для предотвращения переноса обрабатывающего раствора в последующие ванны.

В процессе 2-го этапа- травления происходит удаление с поверхностей изделий остатков ржавчины, а удаление окисной пленки.

3 этап. Процесс флюсования: проводят для удаления солей и оксидов металлов с поверхности цинкуемого изделия. Для исключения процесса окисления на изделие наносится тонкая пленка на поверхность металла.

Флюсование- завершающий этап в процессе подготовки поверхности.

Изделие просушивается и проходит подогрев, что облегчает нагрев ванны цинкования.

Цинкование изделия прошедшего предварительную подготовку проходит в специально оборудованной ванне. Конструкция погружается в ванну с расплавленным цинком при температуре приблизительно 450°С.

В российских стандартах по горячему цинкованию зависимость толщины покрытия от толщины металла не приводится, лишь указывается, что толщина покрытия должна быть в интервале от 40 до 200 мкм (ГОСТ 9.307-89), от 60 до 100 мкм (СНИП 2.03.11-85). Но как показывает практика работы по цинкованию чем тоньше металл, тем тоньше цинковое покрытие и наоборот.

Продукция после оцинкования имеет серебристую блестящую поверхность и готова к использованию.

Цинковое покрытие проходит обязательный контроль качества. Он осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.307-89 "Покрытия цинковые горячие" визуальными и приборными методами (с помощью магнитного или электромагнитного измерителя).

Сегодня горячее цинкование является наиболее востребованным методом защиты металла от коррозий.

Холодное цинкование

Изделия из металла постоянно подвергаются коррозии, как во время их изготовления, транспортирования так и эксплуатации. Одним из методов защиты металлоконструкции или изделия из металла является холодное цинкование. Холодное цинкование осуществляет комбинированную защиту стали, сочетающую протекторный (катодный) механизм подобно цинковым металлическим покрытиям (горячее цинкование, гальваника) и гидроизолирующий механизм подобно традиционным лакокрасочным материалам.

Холодное цинкование – является простым и самым дешевым способом нанесения цинкового покрытия. Сущность метода заключается в распылении, либо окраске кистью или валиком цинкосодержащих красок и последующей сушки изделий. После высыхания образуется покрытие с высоким содержанием цинка, которое образует защиту стали аналогично цинковым металлическим покрытиям (горячеоцинкованным, гальваническим). Благодаря этому метод получил название холодное цинкование.

В результате образуется покрытие с высоким содержанием цинка (до 95%) . Холодное цинкование полностью исключает явление "подслойной коррозии" в случае нарушения целостности защитного покрытия и не мешает процессу сварки.

Холодное цинкование является менее трудоемким процессом в отличие от горячего и гальванического цинкования. Признан экологически чистым, надёжным методом долговременной защиты объектов (15-25 лет).

Холодное цинкование имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с горячим цинкованием таких как:

  • Нет ограничений по размерам цинкуемых поверхностей;
  • Перед холодным цинкованием проводится подготовка поверхности на месте;
  • Возможность оцинковывать поверхность собственными силами (погружением в состав, кистью, валиком, распылителем);
  • Возможно на месте оцинковывание сварочных швов и т.д.

Холодное цинкование используется при защите от коррозии мостовых сооружений, тоннелей, городских столбов освещения, опор ЛЭП, металлических кровель, резервуаров, трубопроводов и т.д.